TPE注塑產品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。熔接痕不僅使得塑 件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。此外，熔接痕還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響，因此應盡可能予以避免或改改善。那么TPE注塑出現熔接痕是什么原因呢？下面中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　原因一：材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而產生熔接痕

　　建議措施：選用流動性好的材料或加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。

　　原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢

　　建議措施：適當降低合模力或重新確定澆口位置，但在此之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣系統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離制件。

　　原因三：冷料使熔體流動受阻

　　建議措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注系統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合

　　建議措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合

　　建議措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫面模具表面上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合

　　建議措施：徹底清洗模具表面，避免顆粒和模具表面過分潤滑。

　　原因七：制品結構設計不合理，如果制品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良

　　建議措施：在設計制品時應保證制品最薄部位大于成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使用。

　　以上關于TPE注塑出現熔接痕是什么原因就為大家分享到這里，當從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以在制品設計時在熔接痕處附設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然后再把它切除掉。