TPE熱塑性彈性體的注塑成型，斷澆口是常見的問題之一，注塑時斷澆口，會很大程度上影響生產的正常運作。那么TPE熱塑性彈性體注塑斷澆口是什么原因呢？下面中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　1、注塑速度壓力問題

　　注塑壓力或速度過大，容易導致膠料流動時產生拉伸應力，導致冷卻時水口易斷;注塑壓力或速度過大容易導致TPE材料膨脹鼓起，增加了與模具的摩擦力，從而導致拉力過大引起澆口斷裂。

　　2、模具流道問題

　　將模具(流道或分流道變向位置，澆口或唧嘴位置)拋光(省光)，減少因結構的棱角而產生應力缺口，從而導致水口易斷裂;

　　3、溫度問題

　　溫度過高(包括模溫及注塑溫度)，模溫過高，會發生冷卻不足，水口被拉斷或注塑溫度過高，材料降解韌性下降而斷裂。溫度過高，導致TPE材料冷卻時間延長，在未完全冷卻的情況下，TPE的強度有限，所以導致了斷裂。

　　以上關于TPE熱塑性彈性體注塑斷澆口是什么原因就為大家分享到這里，通常TPV比TPE更不容易斷澆口，因為TPV的固化速度比TPE快;SEBS基料的TPE比SBS基料的TPR更不容易斷。同樣體系的材料，軟的比硬的TPE更容易斷澆口;充油多的TPE比充油少的容易斷澆口;不加外潤滑劑的TPE比加的容易斷。